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　　大家知道尾礦干排脫水機(jī)的突出特性有哪些嗎？下面小編就來為大家具體介紹一下。
　　結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡單，所以故障率較低，且安、調(diào)、修都比較簡單易行；
　　尾礦干排機(jī)的分級(jí)精度較高，整體脫水效率比較高；
　　由于尾礦脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)簡約化設(shè)計(jì)，因此所需的動(dòng)力也比較小，能耗低，使用成本低；得益于較低的功率，尾礦干排機(jī)的運(yùn)行噪聲小，符合國家環(huán)保要求。
　　高效脫水能力：通過濃縮脫水工藝，將尾礦漿的含水率從60%~80%降低至15%~25%，部分設(shè)備（如廂式壓濾機(jī)）甚至可將濾餅含水率降至8%~15%。
　　模塊化與靈活性：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于組裝、運(yùn)輸和擴(kuò)展。
　　節(jié)能與環(huán)保：通過回水循環(huán)利用減少水資源消耗，分離后的清水可直接回用或達(dá)標(biāo)排放，符合國家節(jié)能減排政策。
　　安全與穩(wěn)定性：干式堆存減少尾礦庫潰壩、滑坡等安全隱患，同時(shí)降低征地費(fèi)用和閉庫復(fù)墾成本。
　　適應(yīng)性強(qiáng)：針對(duì)不同粒徑和成分的尾礦，可組合多種設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效處理。例如：粗粒尾礦：采用“旋流器+脫水篩+濃密機(jī)”組合，脫水后含水率<20%。中細(xì)粒尾礦：采用“旋流器+脫水篩+濃密機(jī)+過濾機(jī)”組合，脫水成分低至12%~15%。超細(xì)粒尾礦：采用“濃密機(jī)+壓濾機(jī)”或“旋流器+濃密機(jī)+壓濾機(jī)”組合，底流濃度可達(dá)70%~80%。
　　經(jīng)濟(jì)性：盡管初期建設(shè)成本可能高于濕排，但長期運(yùn)營成本降低。 

尾礦干排脫水設(shè)備是礦山行業(yè)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用、降低環(huán)境污染的關(guān)鍵裝備，其核心是通過機(jī)械脫水將尾礦漿體（含水率60%~80%）轉(zhuǎn)化為含水率15%~25%的干渣，便于堆存或綜合利用。
1、設(shè)備組合與選型建議
根據(jù)尾礦特性（粒度、濃度、密度）選擇設(shè)備組合：
粗粒尾礦：優(yōu)先采用“脫水型水力旋流器+廂式壓濾機(jī)”組合，利用旋流器預(yù)濃縮減輕壓濾機(jī)負(fù)荷，壓濾機(jī)高壓脫水實(shí)現(xiàn)低含水率干堆。
細(xì)粒尾礦：推薦“高效深錐多錐濃縮機(jī)+陶瓷盤式真空過濾機(jī)”組合，濃縮機(jī)提高底流濃度，真空過濾機(jī)連續(xù)作業(yè)保障處理量。
微細(xì)粒尾礦：可采用“高效化改造濃密機(jī)+高頻振動(dòng)篩”組合，絮凝劑加速沉降，振動(dòng)篩進(jìn)一步脫水。
綜合處理：大型礦山可選用“脫水型水力旋流器+濃縮機(jī)+高頻振動(dòng)篩+廂式壓濾機(jī)”組合，實(shí)現(xiàn)分級(jí)脫水與全流程干排。
2、維護(hù)與故障處理
壓濾機(jī)維護(hù)：定期檢查濾布磨損情況，每班次用高壓水沖洗濾布，防止堵塞；液壓系統(tǒng)需定期更換液壓油，檢查密封件。
真空過濾機(jī)維護(hù)：每周檢查真空泵油位，每月清洗氣液分離器，防止濾帶跑偏。
高頻振動(dòng)篩維護(hù)：每班次檢查篩網(wǎng)緊固情況，每月更換磨損的橡膠彈簧，每季度檢查振動(dòng)電機(jī)軸承潤滑。
常見故障處理：
壓濾機(jī)濾板漏液：檢查濾布褶皺或破損，更換密封條。
真空過濾機(jī)濾帶跑偏：調(diào)整張緊裝置，清理濾帶邊緣積料。
高頻振動(dòng)篩篩下水量大：檢查篩網(wǎng)破損或激振器頻率異常，更換篩網(wǎng)或調(diào)整頻率。

　　石膏真空皮帶脫水機(jī)是一種水平式過濾裝置，皮帶表面覆有濾布。濾布由給料隔離輥?zhàn)印V布導(dǎo)向輥?zhàn)印V布支撐輥?zhàn)蛹盀V布拉緊輥?zhàn)涌嚲o，以保證濾布與皮帶緊密接觸。濾布由多孔皮帶支撐，皮帶中部退水孔下固定一個(gè)真空槽盒，真空槽盒兩側(cè)與主傳動(dòng)皮帶之間有兩條磨損皮帶作真空密封，下部與真空密封水管相連。當(dāng)驅(qū)動(dòng)主電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布與磨損皮帶通過他們與膠帶間的摩擦力帶動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶中間退水孔處產(chǎn)生負(fù)壓。石膏漿液在泥漿分配器的作用下，均勻分散在濾布表面，石膏漿液中的水分在大氣壓力的作用下，透過濾布纖維孔流入真空槽。脫水后的石膏從頭部卸除，落入石膏庫房。
　　石膏真空皮帶脫水機(jī)由本體和附屬設(shè)備構(gòu)成。本體包括結(jié)構(gòu)支架，輸送帶，真空室，空氣室，臺(tái)式支架，濾布，濾布張緊裝置，過濾物喂料和濾餅排料裝置等。附屬設(shè)備包括濾液水泵，真空泵，氣液分離器，濾布沖洗水箱，濾液水箱等。
　　具體設(shè)備說明
　　1、脫水帶
　　這是一條連接真空盤與脫水皮帶上平臺(tái)過濾表面的連接橡膠帶。在過濾過程中，脫水帶支撐并攜帶濾布沿真空脫水機(jī)的托架移動(dòng)。脫水帶上的排水孔何凹槽為濾布提供水壓和氣流。脫水帶兩側(cè)的安全極限開關(guān)在嚴(yán)重糾偏不當(dāng)時(shí)會(huì)斷開過濾器的電源。
　　2、輥筒
　　一個(gè)輥筒牽引脫水帶移動(dòng)，兩個(gè)輥筒在真空脫水機(jī)的兩側(cè)分別對(duì)脫水帶進(jìn)行糾偏。驅(qū)動(dòng)滾筒牽引脫水帶繞真空盤在裝置內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)輥筒通過在輥筒軸承兩側(cè)張緊使脫水帶張緊。
　　3、過濾器驅(qū)動(dòng)
　　脫水帶的速度決定了濾餅的厚度和過濾的比率。脫水帶的速度是由控制面板上的可變頻率驅(qū)動(dòng)(VFD)來控制的。
　　4、托架部件
　　托架裝置是用來沿真空脫水機(jī)的頂部支撐脫水帶的。它裝有液體潤滑系統(tǒng)以減少脫水帶與滑動(dòng)塊之間的摩擦。
　　5、濾布支撐輥與脫水帶支撐輥
　　濾布支撐輥與脫水帶支撐輥支撐濾布和脫水帶返回真空脫水機(jī)的進(jìn)料口。
　　6、濾布糾偏裝置
　　本裝置是用來將濾布控制在真空脫水機(jī)的中心位置。
　　7、脫水帶止推輥裝置
　　脫水帶兩側(cè)的止推輥裝置是用來脫水帶過度的錯(cuò)位和向一側(cè)傾移。
　　8、真空盤裝置
　　真空盤裝置處于脫水帶的下面，在過濾過程中用來將液體吸過濾布和脫水皮帶。過濾過程中收集的濾液被排到氣液分離器中。真空盤配備有一個(gè)升降裝置，這使得可以將真空盤降低對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。真空盤還裝有一套液體潤滑系統(tǒng)，以減少磨損后的真空帶與真空盤裝置間的拉力。
　　9、濾布
　　在脫水過程中將固體、液體物質(zhì)分離。它將濾餅從脫水帶帶到出料輥處，濾餅在出料輥處與濾布分離進(jìn)入漏斗。
　　10、濾布張緊裝置
　　本裝置用于在過濾過程中維持濾布的張緊程度。它由重力進(jìn)行操作。
　　11、給料箱裝置
　　將料漿分送到脫水帶上。
　　12、濾餅清洗箱
　　用來將清洗用水(或其他清洗用液體)分布到脫水帶上來清洗濾餅。
　　13、耐磨帶裝置
　　耐磨帶裝置防止脫水帶在真空盤處的磨損。這些耐磨帶位于真空盤與脫水帶之間。它們也裝有張緊裝置以調(diào)整張力。
　　14、氣液分離器
　　氣液分離器將水從料漿中分離出來，從而在真空脫水機(jī)中形成濾餅。水受真空泵的吸引進(jìn)入到氣液分離器中。
　　15、濾液泵
　　濾液泵將濾液吸到輸出的濾液管中。
　　16、拉線開關(guān)及極限開關(guān)
　　真空脫水機(jī)有許多安全裝置用來在正常運(yùn)行過程中保護(hù)過濾器和使用者。真空脫水機(jī)配有脫水帶錯(cuò)位開關(guān)、拉線開關(guān)及拉線以處于局部斷電的情況,以及保護(hù)濾布的濾布錯(cuò)位開關(guān)。
　　17、濾餅厚度監(jiān)視器
　　真空脫水機(jī)配有一個(gè)濾餅厚度監(jiān)視器，以顯示濾餅厚度的信號(hào)也可以用來控制真空脫水機(jī)的速度。
　　18、水力旋流器
　　只有當(dāng)真空脫水機(jī)運(yùn)行且已準(zhǔn)備好進(jìn)料時(shí)，水力旋流器才能開始進(jìn)料。水力旋流器接收進(jìn)料漿。溢出的液體進(jìn)入濾液溢出管內(nèi)，其余的料漿漏入過濾器進(jìn)料口內(nèi)。
　　19、氣液收集器
　　氣液收集器通過收集器及連接到真空盤上的濾液管接收真空脫水機(jī)所有的濾餅并將濾液(水)與空氣分開。